झोला बनाउने मेसिनको उद्देश्य र सञ्चालन प्रक्रिया

झोला बनाउने मेसिनसामान्यतया ग्रीष्मकालीन कपडाहरू प्याकेज गर्नको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै शर्टहरू, गार्मेन्ट झोला बनाउने मेसिनहरू, कपडाको झोला बनाउने मेसिनहरू, स्कर्टहरू, प्यान्टहरू, रगहरू, तौलियाहरू, रोटी र गहनाका झोलाहरू। सामान्यतया यस प्रकारको झोलामा स्टिकर हुन्छ र उत्पादन लोड गरेपछि सीधै सिल गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको झोला घरेलु बजारमा धेरै लोकप्रिय छ र अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत श्रृंखला छ। यसको पारदर्शिताको कारण, यो उपहार र्‍यापिङको लागि पनि उपयुक्त छ। यस किसिमको झोलाको ग्वाङ्डोङमा ठूलो माग छ, विशेष गरी कपडा प्रशोधन गर्ने कारखाना, कपडाको थोक बजार, साना वस्तुको थोक बजार र खाद्य उद्योगमा। गर्मीमा मात्र, सानो आकारको कपडा कारखानाको माग सामान्यतया कम्तिमा 1.5 मिलियन हुन्छ। यदि यो झोलामा प्रिन्ट गरिएको ढाँचा छ भने, यसको पारदर्शिता र ढाँचाको स्पष्टता अन्य प्लास्टिक झोलाहरू भन्दा बेजोड छ, जसले ब्रान्डको प्रवर्द्धनमा कम्पनीको लागि शक्तिशाली प्रचार प्रदान गर्नेछ।

झोला बनाउने मेसिन र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ

आजकल, झोला बनाउने मेसिनहरू जीवनको सबै क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसले थप र धेरै प्रकारका झोला बनाउने मेसिनहरू मात्र नभई झोला बनाउने मेसिन निर्माताहरूको अन्तहीन आपूर्तिलाई पनि निम्त्याउँछ। वास्तवमा, कागजको झोला मेसिन बनाउने प्रक्रिया धेरै सरल छ। कार्य सिद्धान्त भनेको OPP PP, CPP, फिल्म, र PE फिल्मलाई प्रवेशद्वारमा गैर-एडिसिभ फिल्मको साथ झोलामा बनाउनु हो, र त्यसपछि दुबै छेउमा सिल गर्नु हो। किनभने झोला बनाउने मेसिनहरू वातावरणमैत्री र सरल छन्, तिनीहरू मानिसहरूमाझ धेरै लोकप्रिय छन्।

1. झोला बनाउने मेसिन सञ्चालन प्रक्रिया:

1. सुरु गर्नु अघि तयारीहरू[2]

1. उपकरण वरिपरि धुलो वा मलबे छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र यसलाई हटाउनुहोस्।

2. उत्पादन सूचनाको आवश्यकता अनुसार फिल्म रोल लोड गर्नुहोस्।

3. उत्पादन सूचना र प्रक्रिया कागजातहरू अनुसार झोलाको साइज समायोजन गर्नुहोस्, ताप सील चक्कु स्थापना गर्नुहोस्, र सुरुमा स्लिटिंग चक्कु र ताप सील चक्कुको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

4. शक्ति खोल्नुहोस् र प्रक्रिया कागजातहरूको आवश्यकता अनुसार ताप सील चक्कुको तापमान सेट गर्नुहोस्।

5. झोला बनाउनको लागि सान्दर्भिक डाटा र प्रत्येक बन्डलको लागि टुक्राहरूको आवश्यक संख्या प्रविष्ट गर्नुहोस्।

6. ठूलो रङ भिन्नताको साथ ढाँचाको किनारा चयन गर्नुहोस् र आवश्यकताहरू पूरा गर्न photoeye संवेदनशीलता बायाँ र दायाँ समायोजन गर्नुहोस्।

2. सुरु गर्नुहोस्

1. मुख्य मोटर सुरु गर्नुहोस् र यसलाई कम गतिमा चलाउनुहोस्, त्यसपछि फिल्मलाई बीचको स्थितिमा विभाजित गर्न किनारा नियन्त्रण समायोजन गर्नुहोस्।

2. बायाँ र दायाँ फिलिमहरू पङ्क्तिबद्ध गर्न बायाँ र दायाँ क्ल्याम्प रोलरहरू समायोजन गर्नुहोस्, र ढाँचा पङ्क्तिबद्ध गर्न अगाडि र पछाडि क्ल्याम्प रोलरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

3. तातो सील चक्कु समायोजन गर्नुहोस् ताकि यसलाई झोलाको आवश्यक दायरा भित्र तातो सील गर्न सकिन्छ।

4. स्लिटिङ् ब्लेडलाई इच्छित स्थानमा समायोजन गर्नुहोस्, र कैंचीको किनारमा पञ्चिङ स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

5. प्रारम्भिक रूपमा मेसिनको गति समायोजन गर्नुहोस्, एक पटक सपाट गरिएको नमूना झोला लिनुहोस्, र प्रारम्भिक निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि यसले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, अर्को नमूना झोला लिनुहोस् जुन तातो सील मूल्य परीक्षणको लागि समतल गरिएको छ।

6. उत्पादित झोलाहरू क्रमबद्ध गर्नुहोस्, गुणस्तर दोषहरू (जस्तै फोल्ड, टनेल, ढाँचा, चक्कु लाइनहरू, कमजोर ताप सिलहरू, चार सिलहरू, आदि) भएका झोलाहरू चयन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई नियमहरू अनुसार बाँध्नुहोस्।

7. मेसिन गुणस्तर निरीक्षकले निरीक्षण सञ्चालन गर्नेछ। निरीक्षण पास गरेपछि, उत्पादन अनुरूपताको प्रमाणपत्रको साथ जोडिनेछ र अनियमित निरीक्षणको लागि गुणस्तर निरीक्षण कोठामा पठाइनेछ।

8. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, कुनै पनि समयमा झोला बनाउने अवस्था अवलोकन गर्नुहोस् र कुनै असामान्यताहरू फेला परेमा तुरुन्त समायोजन गर्नुहोस्।

3. बन्द

1. मुख्य पावर स्विच बन्द गर्नुहोस्, र त्यसपछि प्रत्येक भागको पावर स्विचहरू बन्द गर्नुहोस्।

2. मेसिन र साइट सफा गर्नुहोस्, र उत्पादनहरू सामान्य निरीक्षण कोठामा पठाउनुहोस्।

3. ड्युटीमा रेकर्ड राख्नुहोस्, जुन सही र सफा हुनुपर्छ।

4. प्याकिङ

1. प्याकिङ: मेसिन कर्मचारीहरूले यस प्रक्रियामा उत्पादनहरू क्रमबद्ध गर्नुहोस्, गुणस्तर दोषहरू (जस्तै फोल्ड, टनेल, ढाँचा, चक्कु लाइनहरू, कमजोर ताप सील, चार सिलहरू, अपूर्ण ढाँचाहरू, आदि) भएका अयोग्य उत्पादनहरू चयन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई भित्र राख्नुहोस्। योग्यहरू। उत्पादनहरू बन्डल गरी मेसिन गुणस्तर निरीक्षकलाई निरीक्षणको लागि हस्तान्तरण गरिन्छ।

2. निरीक्षण: मेशिन गुणस्तर निरीक्षकले एक-एक गरेर मात्रा र गुणस्तर निरीक्षण गर्नेछ। परिमाण र गुणस्तर सबै योग्य भएपछि, तिनीहरू आवश्यकता अनुसार बक्समा प्याक गरिनेछ र प्याकिङ सूचीमा राखिनेछ; चयन गरिएका अयोग्य उत्पादनहरू "अयोग्य" बक्समा राखिनेछ। "योग्य" चिन्हको साथ दफ्तीमा।

3. मेशिन कर्मचारीहरूले उत्पादनहरूलाई उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण कोठामा पठाउनेछन्।

4. मुख्य गुणस्तर निरीक्षकले तोकिएको अनुपात अनुसार निरीक्षणको लागि पेश गरिएका उत्पादनहरूमा अनियमित निरीक्षण सञ्चालन गर्नेछ। निरीक्षण पास गरेपछि, तिनीहरू प्याकेज गरी गोदाममा भण्डारण गरिनेछ।